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覆膜砂模具的常见缺陷及解决措施

2019-08-18 11:20:49

覆膜砂模具它的优点主要在于覆膜砂工艺,覆膜砂不同以往的制作工艺,它具有良好的流动性和存放性,用它制作的砂芯强度高、尺寸的精度密度高,而且存放时间长。

要说覆膜砂模具到底是用来干什么的,它主要是用来铸造砂壳的,砂壳是用来制作供浇注用的,合模时垂直叠放芯型,构成了叠型浇注系统。这种工艺制作出来的砂壳成形强度高,流动性好,形状多样,砂芯表面质量好,而且易清理。

覆膜砂铸造工艺是一种热覆膜砂叠型铸造工艺,涉及金属零件的铸造成型,包括制模、型砂制备、芯型制作、芯型成形、合模等步骤,制成的模型为金属模型,型砂制备中所用的原料是覆膜砂,成形强度高,流动性好,能够制造形状复杂的砂芯,砂芯表面质量好,其溃散性好,铸件容易清理。使用射芯机进行芯型制作和芯型成形,生产效率高,起模容易,砂型的尺寸精度高。由芯型叠加组成叠型浇注系统,在浇注时承压力大,填充力强,产量及成品率高,在保证质量的同时生产成本也有所下降,能够承担高精度小型铸件的大批量生产。

叠箱串铸中间覆膜砂型模具,它包括上模板、下模板、加热板、定位机构和紧固机构,其特点是:在上、下模板上分别对应设有一条以上水平直浇口凸模,在水平直浇口凸模两侧分别设有至少二个半球凸模,半球凸模与水平直浇口凸模之间设有内浇口凸模。本实用新型适用于铸件直径为50mm以下垒箱串铸砂型的中间覆膜砂型机械化制造。采用本实用新型制造的多个砂型叠置,可实现多箱垒注、无箱造型,适用于自动化铸造生产线,可大幅度降低工人劳动强度和生产成本,提高生产效率,显著提高产品的工艺出品率、正品率和产品质量。

四川11选5开奖结果覆膜砂使用过程中常见缺陷解决措施

1脱壳模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。

2型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力,改善排气系统,防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂。

3型(芯)变形、断裂模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;采用了固化收缩率大的树脂;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂高温性能差;浇注压力过大改善模具结构,使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂;改进浇注系统(采用无压式)。

4穿芯砂芯局部强度低或疏松;结壳厚度薄。改善模具结构,使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂;调整射砂压力;改善排气系统。

5铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底。改善排气系统,提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。

6铸件粘砂原砂SiO2含量低;型芯表面不致密。调整射砂压力,改善芯盒排气效果,使砂芯表面更致密;采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

7铸件内部缩松覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生热量,减缓了铁水的凝固速度,导致缩松。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内放置内冷铁。

8铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面,凝固时铸件表面产生皱皮。加入2%左右氧化铁粉,采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂中添加特殊辅料。

铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外,其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面特性是指:耐磨性、耐腐蚀性、摩擦系数、疲劳特性等。仅仅依靠基质材料的改进和改进来改进这些性能是非常有限和不经济的。然而,表面处理技术往往能事半功倍,这也是表面处理技术迅速发展的原因。

模具表面处理技术是一项系统工程,通过表面涂层、表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状、化学成分、微结构和应力状态,以获得所需的表面性能。从表面处理的方式来看,它可以分为化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。尽管旨在改善模具表面性能的新处理技术正在出现,氮化、渗碳和硬化膜沉积在模具制造中被广泛使用。

渗氮过程包括气体渗氮、离子渗氮、液体渗氮等。在每种渗氮方法中,有几种渗氮技术可以满足不同钢种和不同工件的要求。因为渗氮技术可以形成性能优异的表面,渗氮过程与模具钢的淬火过程协调良好,并且在低渗氮温度下渗氮后不需要强烈冷却,模具变形非常小,所以模具的表面强化更早、应用更广泛。


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