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铸造模具的保养与要求

2019-08-14 10:19:59

铸造模具是指为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了。也可以用在造型机上,可以用在任何的模具机械上面。

1、铸造模具长时间使用后必须磨刃口,研磨后刃口面必须进行退磁,不能带有磁性,否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将最后成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏,通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是更换,在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号,弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认,只有在三项都相同的情况下才可以更换。

3、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象,冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

四川11选5开奖结果4、紧固零件,检查紧固零件是否松动、损坏现象,采取的办法是找相同规格的零件进行更换。

5、压料零件如压料板、优力胶等,卸料零件如脱料板、气动顶料等。

四川11选5开奖结果铸造模具保养时检查各部位的配件关系及有无损坏,对损坏的部分进行修复,气动顶料检查有无漏气现象,并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行更换。要对模具几个重要零部件进行重点跟踪检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用最适合的润滑剂),并定期检查顶针、导柱等是否发生变形及表面损伤,一经发现,要及时更换;完成一个生产周期之后,要对模具工作表面、运动、导向部件涂覆专业的防锈油,尤应重视对带有齿轮、齿条模具轴承部位和弹簧模具的弹力强度的保护,以确保其始终处于最佳工作状态;随着生产时间持续,冷却道易沉积水垢、锈蚀、淤泥及水藻等,使冷却流道截面变小,冷却通道变窄,大大降低冷却液与模具之间的热交换率,增加企业生产成本,因此对流道的清理应引起重视;对于热流道模具而言,加热及控制系统的保养有利于防止生产故障的发生,故而尤为重要。

铸造模具业是机械制造产业链中的基础环节。消失模铸造是20世纪50年代末发展起来的革命性新技术,其设计制造灵活,可生产非常复杂的铸件,生产工序简洁,生产效率高且绿色环保,产品近无余量、精确成形,铸件质量好。铸造模具又称负压实型铸造,是将泡沫塑料制成的模型埋入无粘结剂的干砂中造型,采用微震加负压紧实,在没有芯子甚至没有冒口的情况下浇入液态金属。

产品执行标准和质量保证体系:可按精密铸造标准生产以及检验。

铸造模具的要求:

(1)高精度

四川11选5开奖结果模具的精确性不仅指模具尺寸的准确,同时还包括较高的表面质量和完整的型腔细节。与机加工模具相比,影响铸造模具精度的因素更为复杂,如模具材料的铸造性能、浇铸温度、铸型内表面精度以及铸件冷却收缩量的不确定性等,尽管如此,随着近年来铸造技术的不断发展,许多精密铸造技术已能满足铸造模具所提出的精度要求,特别是对尺寸要求不太严格的模具,如装饰玻璃模具、塑料玩具模等,都有望不经机械加工而直接使用,即使对于型腔复杂、尺寸精度要求高的一些锻模、压铸模具等,也仅需要少量的机械加工。

(2)长寿命

尽管铸造模具可以缩短模具制作周期及制作成本,但如果铸造模具的使用寿命过低的话,从价格性能比来看仍然是没有优势的。因此,如何提高铸造模具的使用寿命,是影响铸造模具推广使用的重要因素。


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