四川11选5开奖结果

精密铸件,精密铸造设备,各种工艺模具,水玻璃铸造,蜡模,铸钢件,熔模铸造,覆膜砂模具,覆膜砂铸造_泊头市天晟精密铸钢机械厂
新闻栏目
  • 铸钢自动模具 铸钢自动模具

    加工模具时用的,由于铸钢自动模具的用途很广,各种模具的工作条件。。。

  • 管件 管件

    管件是用精密的造型方法获得   铸件的产品,精密铸造是需要。。。

  • 铰刀(大中小) 铰刀(大中小)

    铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功。。。

  • 转卡 转卡

    转卡就是把已经冶炼好的液态金属,通过浇注、压射以及吸入等一些方...

  • 转轴 转轴

    精密铸件-转轴铸件的外形要尽量简单,这样能够方便起模。尽量使铸造。。。

精密铸造的质量和工艺管理

2019-05-20 23:49:24

精密铸造由于生产过程的复杂性,再先进的质量认证,再好的管理,再严格的执行,也难免出现废品。问题是对待废品的态度。好的质量体系讲的是,人人都是质量员,决不让一个废品从自己手下漏网,决不让一个废品出厂,更不会出现以次充好的现象。国际质量认证(IS09000)及各种特殊认证,都非常严格,不允许弄虚作假。质量认证的检查,不在于是否有问题,而在于是否有信誉。有问题可以经过努力和改进,达到认证的要求。如果弄虚作假,则失去信誉,不会被认证。发达国家很少见到铸造厂家对认证单位和人员有任何特殊对待,也很少有弄虚作假现象。即使如此,有的客户还规定必需有第三方在场目睹力学性能检验,并共同填写力学性能检验报告,可见其要求之严格。

四川11选5开奖结果凡是可以用仪器、工具控制的地方都用仪器、工具加以控制。所有的仪器仪表都定期检验、校准、记录。为了实现高的生产率,设备的配置和管理就要讲究系统化、配套性。笔者走访过欧美许多企业,发现企业的设备并非每台都先进,但配套性好,可靠性高。这样就减少了因某台设备故障使整条线停产造成损失的时间,也使整个设备系统能满足生产高质量铸件的要求。

一般情况下,精密铸造件尺寸精度是受铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的,其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化,导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素:

(1)铸件结构的影响:a.铸件壁厚,收缩率大,铸件壁薄,收缩率小。b.自由收缩率大,阻碍收缩率小。

(2)铸件材质的影响:a。材料中含碳量越高,线收缩率越小,含碳量越低,线收缩率越大。b。常见材质的铸造收缩率如下:铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM为型腔尺寸,LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响:蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。

(3)制模对铸件线收缩率的影响:a。射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度最明显,其次为射蜡压力,保压时间在保证熔模成型后对熔模最终尺寸的影响很小。b。蜡(模)料的线收缩率约为0。9-1。1%。c。熔模存放时,将进一步产生收缩,其收缩值约为总收缩量的10%,但当存放12小时后,熔模尺寸基本稳定。d。蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%,射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(最佳射蜡温度为57-59℃,温度越高收缩越大)。

(4)制壳材料的影响:采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉,因其膨胀系数小,仅为4.6×10-6/℃,因此可以忽略不计。

(5)型壳焙烧的影响:由于型壳的膨胀系数小,当型壳温度为1150℃时,仅为0。053%,因此也可以忽略不计。

(6)浇铸温度的影响:浇注温度越高,收缩率越大,浇注温度低,收缩率越小,因此浇注温度应适当。

国内精密铸造行业及模具市场的发展

据相关媒体报道,近年来,随着国内精密铸造品行业及模具市场的发展,提高与之有密切关联的机床产业根据这一市场,开发生产相关的立式和龙门加工中心、数控车床,极大地提高了这一产业的精度和深度,保质保量地完成了行业之间的连贯和配合。

随着中国经济保持持续增长,机床产业将保持高速增长并带动铸造模具制造工业的发展,精密铸造模具市场异常活跃,由于我国模具生产成本较低,随着模具制造技术的完善和质量的提高。不仅可以减少模具的进口,而且有可能逐步打开国外市场,模具外销出口将会有大发展。

总体上,我国铸造领域的学术研究并不落后,很多研究成果居国际先进水平,但转化为现实生产力的少。国内精密铸造厂生产技术水平高的仅限于少数骨干企业,行业整体技术水平落后,铸件质量低,材料、能源消耗高,经济效益差,劳动条件恶劣,污染严重。具体表现在,模样仍以手工或简单机械进行模具加工;铸造原辅材料生产供应的社会化、专业化、商品化差距大,在品种质量等方面远不能满足新工艺新技术发展的需要;铸造合金材料的生产水平、质量低;生产管理落后;工艺设计多凭个人经验,计算机技术应用少;铸造技术装备等基础条件差;生产过程手工操作比例高,现场工人技术素质低;仅少数大型汽车、内燃机集团铸造厂采用先进的造型制芯工艺,大多铸造企业仍用震压造型机甚至手工造型,制芯以桐油、合脂和粘土等粘结剂砂为主。大多熔模铸造厂以水玻璃制壳为主;低压铸造只能生产非铁或铸铁中小件,不能生产铸钢件;用EPC技术稳定投入生产的仅限于排气管、壳体等铸件,生产率在30型/h以下,铸件尺寸精度和表面粗糙度水平低;虽然建成了较完整的铸造行业标准体系,但多数企业被动执行标准,企业标准多低于GB(国标)和ISO(国际标准),有的企业废品率高达30%;质量和市场意识不强,仅少数专业化铸造企业通过了ISO9000认证。结合铸造企业特点的质量管理研究十分薄弱。


上一篇:精密铸件行业的现状分析
下一篇:没有了
四川11选5走势图 四川11选5走势图 四川11选5走势图 四川11选5走势图 四川11选5 四川11选5走势图 吉林11选5 四川11选5走势图 四川11选5 辽宁快乐12